湖北校服生產(chǎn)廠家的質(zhì)量細(xì)節(jié)把控及客戶對(duì)校服大貨驗(yàn)收細(xì)則

校服企業(yè)必須在質(zhì)量+服務(wù)上下功夫！質(zhì)量是在校服生產(chǎn)過程中逐漸形成。所以產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)要符合訂單的相關(guān)要求，防止不合格品的流出。企業(yè)通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，找到產(chǎn)生問題的原因，在后續(xù)校服生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施，改進(jìn)質(zhì)量這也是校服服裝加工廠生存下去的重點(diǎn)。

一、校服產(chǎn)品檢驗(yàn)的內(nèi)容目前服裝工廠所做的質(zhì)量檢驗(yàn)多是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，主要從校服的面輔料、尺寸、縫制、標(biāo)識(shí)幾方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

校服檢驗(yàn)內(nèi)容與檢驗(yàn)要求如下：

1、產(chǎn)品面料和里料

①各類校服的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應(yīng)與要求相符；

②各類校服成品的面料不能有緯斜的現(xiàn)象；

③各類校服成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴(yán)重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔；

⑤凡針織類校服不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭；

⑥各類校服的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；

⑦色差

A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現(xiàn)象；

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴(yán)重染色不均勻的現(xiàn)象（款式面料設(shè)計(jì)要求除外）

C、同款校服的同種顏色之間不能有明顯色差；

D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；

⑧凡水洗、磨洗及噴砂的面料應(yīng)手感柔軟、色澤正確、圖案對(duì)稱，且對(duì)面料沒有損壞（特殊設(shè)計(jì)除外）；

⑨凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現(xiàn)象。

2、產(chǎn)品尺寸 ①成品各部位尺寸與要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；②各部位的測(cè)量方法嚴(yán)格按要求。

3、產(chǎn)品工藝①粘襯A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應(yīng)的襯； B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。

②車縫工藝A、縫紉線的種類和驗(yàn)色應(yīng)與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線應(yīng)與扣子的色澤相適應(yīng)（特殊要求的除外）；

B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；

C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；

D、各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時(shí)；E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；

F、縫合時(shí)應(yīng)注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現(xiàn)象；

G、各類校服所有打結(jié)處不能露毛；H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應(yīng)均勻一致；I、各種標(biāo)識(shí)應(yīng)用順色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象；

J、凡有繡花的款式，繡花部位應(yīng)線跡平整，不起泡，不吃縱，無毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。

③鎖釘工

A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，同時(shí)注意備扣要齊全；

B、鎖釘類的校服的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細(xì)，過大，過小，露白或毛露；

C、按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。 ④后整理A、外觀：所有服裝應(yīng)全身無線毛；

B、各類校服要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現(xiàn)象；

C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應(yīng)整條保持一致，不能扭曲或反擰；

D、各對(duì)稱部分的縫子的燙倒方向應(yīng)對(duì)稱；

E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴(yán)格按要求整燙。

4、產(chǎn)品輔料①拉鏈A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無脫色，變色的現(xiàn)象； B、拉頭結(jié)實(shí)，經(jīng)得起反復(fù)拉合；C、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，缺鉚現(xiàn)象；

D、拉合順暢； E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動(dòng)鎖。

②扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：

A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；

B、沒有任何影響外觀和使用的質(zhì)量問題；

C、開合順暢，且經(jīng)得起反復(fù)開合。5、產(chǎn)品各種標(biāo)識(shí) ①主標(biāo)：主標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。

②尺寸標(biāo)：尺寸標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號(hào)型訂縫正確，且與主標(biāo)顏色一致。

③側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)：側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。

④洗標(biāo)：A、洗標(biāo)的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號(hào)和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時(shí)應(yīng)為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）；

B、洗標(biāo)的文字必須清晰，耐洗；C、同一系列的服裝標(biāo)不能打錯(cuò)。服裝標(biāo)準(zhǔn)中不僅對(duì)服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費(fèi)者的重視。服裝品牌企業(yè)與服裝外貿(mào)企業(yè)需要加強(qiáng)服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

二、中查與質(zhì)量控制點(diǎn)服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜，流程越長需要的檢驗(yàn)次數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進(jìn)行一次半成品檢驗(yàn)，這個(gè)檢驗(yàn)通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進(jìn)行后整理之前的質(zhì)量確認(rèn)，方便產(chǎn)品的及時(shí)修改。而對(duì)于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等校服，還會(huì)在產(chǎn)品的部件組合前對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。如當(dāng)前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗(yàn)控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗(yàn)；這樣的檢驗(yàn)工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。增加半成品檢驗(yàn)和零部件質(zhì)量控制點(diǎn)后，看起來投入了很多人力和時(shí)間的浪費(fèi)，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，要知道時(shí)間成本的投入是很高的。

三、品質(zhì)改良的三個(gè)方法企業(yè)通過持續(xù)改進(jìn)來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。

品質(zhì)改良一般通過如下方法：1、數(shù)據(jù)分析法：通過對(duì)不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進(jìn)。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝企業(yè)需要健全檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗(yàn)不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。

2、觀察法：通過小組長或者巡檢人員的隨機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對(duì)于新員工或這新產(chǎn)品上線時(shí)，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。

3、質(zhì)量追溯法：用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔(dān)相應(yīng)的修改和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，通過這個(gè)方法提升員工的質(zhì)量意識(shí)，不生產(chǎn)不合格品。

（1）制定安全操作規(guī)定，推刀使必須佩帶防護(hù)手套；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行色差、疵點(diǎn)范圍規(guī)定；

（4）嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行對(duì)條、對(duì)格規(guī)定；

（5）嚴(yán)格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位、編號(hào)的技術(shù)規(guī)定；

（6）嚴(yán)格執(zhí)行清潔、文明生產(chǎn)規(guī)定，節(jié)約面料，不污染裁片。